사례 연구: Läser AG는 BOBST 디지털 검사 테이블을 사용하여 품질 관리를 강화합니다.

May 23, 2024

디지털 검사 테이블에 있는 Läser AG의 생산 관리자이자 부사장인 Tobias Frank. (밥스트 제공)

Läser AG는 스위스 Gontenschwil에 본사를 둔 선도적인 포장 기업입니다. 식품, 담배, 제약 및 화장품 산업의 브랜드에 서비스를 제공하는 이 사업부는 광범위한 판지 포장, 절단 및 다이컷 라벨, 수축 슬리브 및 다이컷 다이렉트 메일링 제품을 공급합니다.

20년 넘게 Läser AG는 자체 ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템을 사용해 왔습니다. 품질 보증 운영을 향상시킬 수 있는 잠재적인 기술을 탐색한 결과 BOBST 디지털 검사 테이블이 완벽한 조화를 이루었습니다.

"우리는 사내 디지털 네트워크를 개발할 수 있는 솔루션을 찾고 있었고, 이상적으로는 ERP 시스템에 쉽게 통합되어야 한다는 것이 분명했습니다."라고 Läser AG의 전무이사인 Andreas Hitzler 박사는 말했습니다. 설명합니다.

Läser AG는 포장 작업을 이상적으로 보완하기 위해 접이식 상자용 BOBST 디지털 검사 테이블(DIT) 106을 선택했습니다. 혁신은 무결점 포장을 쉽게 만들 수 있도록 설계된 독립형 품질 검사 장치입니다.

DIT는 106 형식 다이커터와 핫 포일 스탬퍼는 물론 폴더 글루어와 CI 플렉소 인쇄 프레스에도 적합합니다. 정확성과 속도를 핵심으로 하는 BOBST DIT는 포장 변환기가 비용을 제어하고 작업 준비 시간을 단축하며 폐기물을 줄이는 데 도움을 줍니다. 결정적으로, 그 정확성은 비용이 많이 들고 평판에 해를 끼치는 리콜을 제거하는 데 도움이 됩니다. DIT 투자 및 설치 이후 Läser AG는 품질 측면에서 상당한 이점을 얻을 뿐만 아니라 가동 중지 시간도 단축된다는 사실을 발견했습니다.

Läser AG의 생산 관리자이자 부사장인 Tobias Frank는 다음과 같이 설명합니다. “우리는 프리프레스 부서에 DIT를 설치했는데, 그곳에서 우리 작업 흐름에 놀라운 수준의 가치를 더해준다고 느꼈습니다. 우리는 인쇄판을 만들기 전에 포장용, 라벨용, 특수 제품용 등 모든 인쇄물을 검사하는 데 기계를 사용합니다. 이전에는 복잡한 포일 파일링 시스템을 사용하여 접수된 모든 단일 작업에 대해 1:1 인쇄 예시를 만든 다음 이를 확인했습니다."

Frank는 다음과 같이 덧붙였습니다. “우리 작업 흐름에 완벽하게 들어맞도록 인쇄 시트를 취합하면 PDF가 생성되어 자동으로 디지털 검사 테이블로 전송됩니다. 전체 시트 어셈블리를 장치에 투영함으로써 내부적으로 정의된 제어 지점을 확인하고 잠재적인 문제가 발생하기 전에 식별할 수 있습니다. 인쇄 시트가 괜찮다면 인쇄판을 만듭니다. 그런 다음 첫 번째 인쇄된 시트가 다시 사전 인쇄로 이동하고 DIT를 사용하여 투영됩니다. 그런 다음 플레이트 노출 중에 오류가 발생했는지 확인할 수 있어 더욱 매끄럽고 빠르며 안정적인 품질 보증 프로세스를 만드는 데 도움이 됩니다.”

패키징 변환기를 지원하기 위해 BOBST에서 개발한 DIT는 최고의 디지털 효율성을 제공합니다. 자동적이고 일관된 데이터 캡처를 통해 혁신은 데이터 중심 통찰력을 제공하고 기존 디지털 워크플로우에 원활하게 적용됩니다.

이 기계는 인쇄, 컷투프린트(cut-to-print), 주름 잡기, 패칭, 핫 포일 스탬핑 및 점자 엠보싱 품질 프로세스를 개선하고 보고를 더욱 단순하게 만듭니다. 최대 1,300 x 790mm의 시트 크기를 처리할 수 있는 DIT에는 mm당 최대 6픽셀의 4k 프로젝터 3대가 장착되어 모든 수표에 대해 20MP 사진 품질 기록을 제공합니다. 기계는 HMI SPHERE와 완벽하게 통합되어 작업자가 기계 매개변수를 직접 제어하고 조정할 수 있습니다.